隨著高層建筑的不斷涌現(xiàn)，高層建筑煙囪的設(shè)置越來越得到人們的重視，也是一個(gè)非常棘手的問題。稍有不慎，處理不當(dāng)，就可能造成“禍及當(dāng)代，殃及子孫”的嚴(yán)重后果。專家學(xué)者們對此進(jìn)行著不懈的探索和實(shí)踐，在去年全國化工熱工中心站年會上中南建筑設(shè)計(jì)院，胡瑜想高級工程師提出了預(yù)制式不銹鋼煙囪的雛形；上海華東建筑設(shè)計(jì)院在2002年底設(shè)計(jì)的上海國際大廈煙囪時(shí)采用了內(nèi)膽4mm，外膽2mm的雙層預(yù)制式不銹鋼煙囪，并考慮了熱膨脹防爆門固定支架等配置。
我們認(rèn)為民用高層建筑應(yīng)當(dāng)注重并具備以下三個(gè)基本條件：首先，煙囪選用的材料必須是穩(wěn)定可靠，經(jīng)久耐用。其次，煙囪的保溫必須是有效耐久和可靠的。再次，煙囪的安裝必須適合高空狹窄井道的施工作業(yè)。
    不銹鋼煙囪從材料上無疑是民用高層建筑材料的首選。其發(fā)展也經(jīng)歷了整體式不銹鋼到現(xiàn)在的雙層預(yù)制式不銹鋼煙囪的過程。整體式不銹鋼煙囪在以前的設(shè)計(jì)中較為多見，但其大多數(shù)都是由非專業(yè)煙囪制造廠商的安裝單位(總包安裝公司)在現(xiàn)場制作。采用焊條手工焊接，材料選用6mm左右的不銹鋼板材。拼裝焊接工作都在井道內(nèi)進(jìn)行，焊接和安裝的質(zhì)量難以保證。由于焊條材料與不銹鋼材料的不同產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，產(chǎn)生晶間腐蝕，影響筒體的密封和穩(wěn)定。其保溫的安裝因狹窄作業(yè)空間的限制更是以保證。
    我們?nèi)A鼎YBS—Y預(yù)制式不銹鋼煙囪是我廠近年來引進(jìn)美國、德國、英國等國家的先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過我廠科技人員消化、改進(jìn)、提高，適合我國高層建筑內(nèi)置式(附壁式)煙囪使用的又一高科技產(chǎn)品,雙層預(yù)制式不銹鋼煙囪它最大的特點(diǎn)將艱難復(fù)雜的高空狹窄的豎井內(nèi)制作安裝工作轉(zhuǎn)化為工廠車間內(nèi)制作，其內(nèi)膽、隔熱層(采用高壓礦棉或硅酸鋁等保溫材料)、外殼一體成型。分節(jié)制作(一般為1.2m左右一根)，運(yùn)至現(xiàn)場組合安裝，從而保證了煙囪制作的質(zhì)量，并在制作時(shí)就考慮解決了因熱膨脹引起的熱補(bǔ)償?shù)认盗屑夹g(shù)問題，不銹鋼板只需1㎜即可，既能保證使用壽命的長期性，又降低了制作成本，是當(dāng)今高層建筑煙囪的首選類型。國際上常用的有美國“云”牌煙囪，南朝鮮的“HANA”牌煙囪，價(jià)格每米也在1萬元以上，國內(nèi)也已有廠家開發(fā)研制此類產(chǎn)品。
   與同行相比我們?nèi)A鼎YBS—Y預(yù)制式不銹鋼煙囪在兩大方面取得了重大突破。
    第一、母體焊接新工藝。煙囪的可靠性在保證材料的基礎(chǔ)上其焊接是關(guān)鍵。焊接的速度、電流、焊弧對焊縫起有著決定性的作用。我廠采用的氬氣保護(hù)、0.2mm的三維控制、及精確的速度，母體單面焊接雙面成型的新工藝， 避免了晶間腐蝕，確保煙囪使用壽命在30-50年以上。經(jīng)對142個(gè)成型筒體的測試，其焊縫的屈服系數(shù)甚至超過了其母體本身。也就是說，如果在液壓張力下，管體破裂點(diǎn)只可能是母體本身，而絕不可能是焊縫。
    第二、內(nèi)外膽熱橋處理的創(chuàng)新。外殼是保溫材料的保溫層，外殼與內(nèi)殼的固定，包括國外先進(jìn)國家至今仍無法解決。各國資料表明，內(nèi)外殼的連接均采用不銹鋼橋架的方式，這就產(chǎn)生了這樣的問題，內(nèi)壁的高溫傳送到了外殼，這就是理論上所說的熱橋。保溫的效果大打折扣。我廠采用的無機(jī)復(fù)合材料發(fā)泡填充技術(shù)，不僅具有耐酸堿的的良好的化學(xué)性能，而且重量輕，其抗壓、抗沖擊等物理性能完全能滿足制作煙囪的功能要求，特別是導(dǎo)熱系數(shù)低、熱膨脹小等良好隔熱性能，更是同類煙囪無可比擬的。
    此外，經(jīng)多年的實(shí)踐探索，我廠在民用高層建筑煙囪的制作安裝方面對熱補(bǔ)償、防爆門、工況調(diào)節(jié)、固定支架、滑動導(dǎo)向支架、溫控方式、煙氣流速控制積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。并在國內(nèi)外的眾多工程中廣泛的使用。成為行業(yè)內(nèi)首選的知名煙囪制造企業(yè)，我們將在這一領(lǐng)域繼續(xù)努力，希望得到各位專家的幫助指導(dǎo)。